2020年3月21日。簡單來說，數(shù)控鉆攻中心刀庫卡刀有兩種情況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經(jīng)拔下了，種情況相對較好解決，我們主要介紹第2種情況的解決方案。松開電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉(zhuǎn)電機上的外六角，一般旋轉(zhuǎn)的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。在刀臂脫離主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處于松刀時的狀態(tài)，這是要注意，一定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發(fā)生。
請一直旋轉(zhuǎn)刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置的，在刀庫面板內(nèi)，里面有紅色3個燈，一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。排除完卡刀故障后，將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置，然后在高速立式加工中心處于mdi狀態(tài)下進行一次換刀動作，看是否正常，如果正常，請一定記住要將加工要用到的所有刀具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。
機械部分維護(1)有很多用戶在機床安裝以后,由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照加工中心維修手冊,遵照加工中心的操作規(guī)程對機床的水平進行檢查調(diào)整。因為水平是機床精度的根本,也是調(diào)整機床其他各項指標的基礎。(2)調(diào)整機床各軸塞鐵的間隙,以保證其為加工中心需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調(diào)整,除非水平調(diào)好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm,立柱方向為0.008～0.01mm,床鞍及立柱條形塞鐵為0.015 mm,重復檢查直到各間隙值穩(wěn)定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦,減少機床熱變形,保證機床的定位精度。(3)檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙,并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯(lián)軸器或軸承損壞時,會增加機床運行的噪聲,影響機床的傳動精度,損壞絲杠冷卻密封圈,導致切削液泄漏,嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。
(4)調(diào)整機床的幾何精度,恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如xz、yz垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養(yǎng)的重點。(5)檢查各軸的防護罩,必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變形,不但會加重機床的負載,還會對導軌造成較大的傷害。(6)絲杠的校直,由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形,直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠,使之處于自然狀態(tài),再遵照維修規(guī)程安裝絲杠,以保證絲杠在運動中盡量不受切向力,使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。
(7)檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng),適當?shù)卣{(diào)整v帶的松緊程度,防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn),必要時更換主軸v帶,并檢查10 000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加,缺油會造成高低擋轉(zhuǎn)換時的故障,嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度,使切削轉(zhuǎn)矩降低。(8)刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行,必要時更換卡簧,調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù),在各運動部件處添加潤滑油脂。(9)氣動系統(tǒng)的維護,清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動系統(tǒng)中的密封性,因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)。