鈦及鈦合金鑄件:gb 6614-86 鈦及鈦合金鑄件 gb 6614-86
本標準適用于真空凝殼爐熔化、澆注的7種牌號的鈦及鈦合金鑄件。
1品種
1．1牌號、狀態(tài)
鈦鑄件的牌號、狀態(tài)應符合表1的規(guī)定。
牌號
供應狀態(tài)
zta1、zta2、zta3、zta5
zta7、ztc4、ztb32
鑄態(tài)(z)零消除應力狀態(tài)(m)
1．2幾何尺寸及允許偏差
鈦鑄件的尺寸允許偏差、幾何形狀精度由雙方協(xié)商確定，并在圖樣和合同中注明。
1．3標記示例
用zta2制造的、消除應力狀態(tài)的鑄件標記為：
鈦鑄件zta2m(鑄件圖號和名稱)gb6614—86。
2技術要求
2．1化學成分
鈦鑄件的化學成分應符合表2的規(guī)定。用戶要求并在合同中注明時，可提供分析報告。
表2
主要成分，％
雜質含量，％，不大于
牌號
ti
al
mo
sn
v
fe
si
c
n
h
o
其他元素總量
ztai
基
0．25
o．10
0．03
0．25
zta2
基
o．30
o．05
o．35
zta3
基
o．40
0．40
zta5
基
3．3～4．7
o．30
o．15
0．10
o．04
0．0l5
o．20
o．30
zta7
基
4．o～6．0
2．0～3．0
o．50
ztc4
基
5．5～6．8
3．5～4．5
o．40
o．05
0．25
ztb32
基
3l～35
o．30
o．15
注：①除非用戶另有要求并在合同中注明．分析報告中一般不提供其他元素總量。
②用戶對雜質含量有特殊要求時，應經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
2．2力學性能
鈦鑄件鑄態(tài)的室溫力學性能應符合表3的規(guī)定。用戶要求并在合同中注明時，可提供檢驗報告。用戶對化學成分中的雜質含量有特殊要求的產(chǎn)品，其力學性能指標應由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
表3
牌號
抗拉強度
mpa(kgf／mm2)
不小于
屈服強度
mpa(kgf／mm2)
不小于
伸長率
不小于
硬度
不大于
ztal
343(35)
274(28)
20
210
zta2
441(45)
372(38)
15
235
zta3
539(55)
470(48)
12
245
zta5
588(60)
490(50)
10
270
zta7
794(81)
725(41)
8
335
ztc4
892(911)
823(84)
6
365
ztb32
794(811)
2
260
2．3無損檢驗
用戶要求并在合同中注明時，鑄件可進行x射線探傷或其他無損檢驗。無損檢驗的方式和質量判定標準由雙方協(xié)商確定。
2．4表面質量
2．4．1鑄件表面應清潔，不得有粘砂現(xiàn)象。
2．4．2鑄件不應有裂紋和穿透性孔洞，對鑄件的密封面的要求應在圖樣和合同中注明。
2．4．3允許用打磨方法清除鑄造毛刺和表面輕微流痕、冷隔等缺陷。打磨處不允許發(fā)生藍包氧化并應與基體呈圓滑過渡。鑄件打磨后應保證符合鑄件圖樣尺寸的要求。不允許打磨的鑄件或部位應在圖樣和合同中注明。
2．4．4鑄件上裸露的氣孔、砂眼、縮孔、疏松和打磨后的尺寸缺陷，允許進行補焊。補焊應在氙氣保護下進行，焊絲原則上使用與鑄件同一牌號的材料。補焊后應進行修磨，并保證鑄件使用尺寸的要求。鑄件補焊后原則上應進行消除應力退火。不允許補焊的鑄件或部位應在圖樣和合同中注明。
3試驗方法
3．1鑄件化學成分的仲裁分析方法按gb4698—84《鈦及鈦合金化學分析方法》進行。
3．2鑄件室溫拉力試驗按gb228—76《金屬拉力試驗法》進行。
3．3鑄件硬度試驗按gb231～84《金屬布氏硬度試驗方法》進行。
3．4鑄件無損檢驗按雙方協(xié)商確定的標準或方法進行。
3．5鑄件的表面質量用目視方法進行。
4檢驗規(guī)則
4．1檢查和驗收
4，1．1鑄件應由供方技術監(jiān)督部門檢查，并保證產(chǎn)品質量符合本標準的要求。
4．1．2需方對收到的鑄件可進行復驗，如復驗結果與本標準不符時，應在收到產(chǎn)品之日起六個月內向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。
4．2組批
鑄件應成批提交檢驗，每批應由同一牌號、同一原料批號、同一生產(chǎn)工藝、同一狀態(tài)的鑄件組成。
4．3檢驗項目
每批鑄件均應按本標準或合同中規(guī)定的項目進行檢驗。
4．4取樣位置和取樣數(shù)量
4．4．1進行鑄件化學成分分析時，可在每批產(chǎn)品的任一爐次中，從鑄件的澆道或同爐澆注的力學性能試樣上取樣進行分析。取樣數(shù)量為每批1個試樣。
4．4．2鑄件測定室溫力學性能時，應在每批產(chǎn)品的任一爐次中，從鑄件本體或同爐澆注的力學性能試樣棒上采取試樣，每批取2個試樣。
4．4．3用戶對取樣位置和取樣數(shù)量有特殊要求時，應經(jīng)協(xié)商并在合同中注明。
4．4．4鑄件需進行無損檢驗時，應逐件進行。
4．4．5鑄件應逐件進行幾何尺寸釉表面質量的檢查。
4．5重復試驗
在進行化學成分分析或力學性能檢驗時，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則加倍取樣進行不合格項目的復驗。如復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或由雙方協(xié)商解決。
5包裝、標志、運輸、貯存
5．1鑄件的包裝、標志、運輸、貯存可參照yb768—70《鈦及鈦合金材包裝、標志、運輸和保管》進行，包裝方法應滿足用戶和運輸?shù)囊蟆?br>