現(xiàn)在商家為了吸引顧客的目光在包裝方面可以說是費勁了心思啊，同時推包裝機械的要求也越來越高，現(xiàn)在我們們來看看枕式包裝機的工作原理過程和維護保養(yǎng)知識。
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。
枕式包裝機變頻無段調(diào)速電機的運轉,通過三角皮帶驅動齒鏈式無級變速器轉動;變速箱內(nèi)通過變速鏈條的調(diào)速,得到了不同的運轉速度;然后再由同步帶傳給行星差動機構,使紙膜輸送長度的調(diào)整、變速箱的輸出軸經(jīng)過鏈條傳動帶動紙膜壓輥轉動輸送紙膜,紙膜輸出長度的設置可在齒鏈調(diào)速器上施行手工操作。并在包裝過程中由光電跟蹤色標進行監(jiān)控。同時變速箱還通過多組鏈傳動,實現(xiàn)了包裝物件。輸送帶、拉紙輪、壓合輪、橫封刀及成品輸送帶的運動。
包裝紙膜卷安裝于軸輥上,被包裝物件放置于加料器中（對于無規(guī)則形狀的物件需用手工加料）,輸送帶自動將被包裝物件輸送到包裝位置,包裝在紙膜中;然后經(jīng)過加熱后壓合成型,送至橫封切刀處熱合橫封,切斷。再由輸送帶輸出成品。
追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至plc，經(jīng)程序運算后，由plc的輸出y6（正追）、y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。
由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。
維護保養(yǎng)
1．每班的清潔和保養(yǎng)
2．清潔擦拭機器前，須先關閉電源，以確保人機的安全。
3．用干凈捻濕的抹布擦拭枕式自動包裝機工作臺面及外表面。
4．用壓縮空氣清除進料機構及中封和端封處的產(chǎn)品碎屑。
5．用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。
每月的檢查和保養(yǎng)
1．對機器傳動系統(tǒng)中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為原則，對于機器上的同步帶和輸送平皮帶，禁止給油潤滑。
2．對枕式自動包裝機端封軸承給油潤滑。
3．檢查傳動部件的鏈條和皮帶張緊情況，必要時將其調(diào)緊。
4．檢查各部件的螺釘或螺母松動情況，必要時將其壓緊。
5．檢查電刷積碳情況，必要時擦拭。
半年的維護和保養(yǎng)
1．檢查傳動皮帶和輸送平皮帶磨損情況，必要時換新。
2．檢查各種易損件，注意及時更換。
3．檢查各傳動件磨損情況，必要時換新。
4．檢查并緊固電器接線，并用壓縮空氣清潔各電氣組件上之灰塵。