閥門管道清洗方法：
1、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)閥門管道的使用要求、管內(nèi)輸送介質(zhì)的種類、管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
2、閥門管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如節(jié)流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應(yīng)暫時(shí)拆下妥善保管，臨時(shí)用短管接通電動(dòng)三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
3、吹掃壓力一般不得超過管道系統(tǒng)工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應(yīng)低于0.6mpa。
4、吹洗所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或按閥門管道用途及施工條件選擇。
5、吹洗時(shí)，除有色金屬，非金屬管外，均應(yīng)用錘敲擊管壁(注：不銹鋼管宜用木錘動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥)，特別對(duì)焊縫，死角和管底部件應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。
6、吹洗時(shí)，要求至管內(nèi)排出清潔水為止。當(dāng)用壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速不小于20m/s，將白紙或白布置于排出口檢查，如5min內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其他臟物痕跡為合格。
7、吹洗合格后，應(yīng)認(rèn)真填寫吹洗記錄，并注意除做些規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
閥門零部件組裝前的必要清洗：
1、所有零部件必須進(jìn)行脫脂處理。
2、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等。
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷。
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件可省去此步驟。
5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干溫度控制閥。
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。