一、輪廓精度為什么重要？
◆ 客戶的需求
– 沖壓斷面品質(zhì)的提升，毛邊小，斷面光滑
– 沖壓零件板厚薄，零件小，沖壓間隙變小
– 模具制作要求
– 沖壓間隙必須控制更小，更平均
– 公母模必須配合更緊密，更順暢
二、輪廓精度的加工
◆ 沖壓間隙必須要求在板厚t的2~6%。
– 加工必須控制輪廓外形準(zhǔn)確性，使公母模順利配合，并保持要求的間隙。
clearance master 新轉(zhuǎn)角控制技術(shù)
三、問(wèn)題分析
◆ 小r角，內(nèi)圓尺寸切割不足凸出
◆ 小r角，外圓尺寸過(guò)切過(guò)多凹陷。
◆ 不同厚度加工，厚度越高線落后越大，造成轉(zhuǎn)角處崩角越大。
四、新轉(zhuǎn)角控制
◆ 改變控制法則：
– 進(jìn)轉(zhuǎn)角與出轉(zhuǎn)角切割模型不同，須區(qū)分控制
– 粗割與修刀切割模型不同，須區(qū)分控制
五、控制器設(shè)計(jì)
– 工件厚度，線徑不同，線落后回正速率不同，須區(qū)分控制
– 加工參數(shù)內(nèi)建統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化
六、標(biāo)準(zhǔn)化加工參數(shù)
◆ 加工參數(shù)內(nèi)建統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化
– 加工參數(shù)影響轉(zhuǎn)角控制，使用標(biāo)準(zhǔn)化加工參數(shù)，不需要加工技巧也能獲得良好加工成品。
– 提供加工參數(shù)線上搜尋，根據(jù)材質(zhì)，厚度，線徑與刀次，搜尋出適當(dāng)?shù)募庸?shù)，各刀次補(bǔ)正值，做加工使用。
七、輪廓精度的表現(xiàn)
– 輪廓精度提升一倍，達(dá)到單邊3~5um。
– 轉(zhuǎn)角加工速度提升40%。
軌跡儀量測(cè)結(jié)果
八、轉(zhuǎn)角樣品
– 公模正寸，母模小0.005μm offset.
– 公母模順利滑動(dòng)配合。
九、案例
◆ 客戶應(yīng)華(cannon)，原本使用西部機(jī)臺(tái)加工
?–沖壓板厚0.1mm，沖壓間隙5μm內(nèi)。
–?連續(xù)小圓角，r0.2～r0.5mm加工。
–?使用0.15mm線徑加工。
–? ksh9材料，母模厚15mm，沖子55mm
–?加工結(jié)果輪廓精度2μm 。
–??0.1mm料帶沖剪結(jié)果投影非常好。
昆山徠通機(jī)電科技有限公司，專業(yè)從事于昆山慢走絲,中國(guó)臺(tái)灣慢走絲, 慢走絲的生產(chǎn)。