渠誠泵業(yè)談怎么設備計量泵
柱塞計量泵泵頭部件的拆開：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭銜接的螺母后，將泵頭部件悉數(shù)從傳動箱體上拆下來，然后按以下次序悉數(shù)拆出泵缸體內(nèi)各零件。
1). 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
2). 拆下吸排管壓板，順次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及繃簧。
隔閡計量泵泵頭部件的拆開：將柱塞移向中心行程方位，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭銜接的螺母后，將隔閡泵頭部件悉數(shù)從傳動箱體上拆下來，然后按以下次序悉數(shù)拆出泵缸體內(nèi)各零件。
1). .拆下安全自動補油閥組(m型)或安全閥 (mf型), 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
2). 拆下吸排管壓板，順次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及繃簧。
3). 拆開缸蓋與缸體,順次取出約束板、隔閡、墊等。
3．傳動箱部件的拆開：
1). 擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
2). 拆下電機,取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。
3). 翻開調(diào)理箱蓋，拆下調(diào)理箱壓緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺母，使調(diào)理絲桿從調(diào)理螺母中退出；取下調(diào)理箱，再將調(diào)理絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
4). 拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；翻開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。
5). 將n形軸及套在n形軸上的偏疼塊、連桿、偏疼塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆開次序如下：
a). 拆下調(diào)理螺母和n形軸軸承座及軸承，即可從n形軸上拆出偏疼塊上環(huán)和端面軸承。
b). 拉出套在偏疼塊上的偏疼塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏疼塊。
6). 將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等一起從傳動箱體內(nèi)取出，即可逐個取出下套筒等。
計量泵的設備：
設備前清洗和查看一切零件，對磨損嚴峻且不能修正的零件應替換新件。
1). 按拆開次序逆序裝復傳動箱部件，設備進程中應留意以下幾點：
a). 重裝或替換新蝸輪時，留意從頭調(diào)理蝸輪與蝸桿的嚙合方位，經(jīng)過增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)理，在蝸輪作業(yè)面涂紅丹后旋轉(zhuǎn)查看。
b). 回裝蝸桿和十字頭處油封時，應先在軸上涂黃油，再用金屬導筒或絕緣紙卷導向，將油封推入，留意避免損害油封唇口，影響油封作用。
c). 留意偏疼塊上環(huán)及端面軸承處空隙的調(diào)整：空隙大，作業(yè)時有沖擊噪聲；空隙小，翻滾調(diào)理轉(zhuǎn)盤時較困難，一起機座發(fā)熱。
d). 因計量泵為單脈動負荷，排出沖程時載荷對蝸輪磨損較大，泵作業(yè)6000小時后，依據(jù)蝸輪磨損狀況，可將蝸輪相對原設備方位旋轉(zhuǎn)180°后裝回，以延伸蝸輪運用壽數(shù)。
e). 傳動箱逆序裝復后需盤動聯(lián)軸器查看，應翻滾自若，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
f). 按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)理轉(zhuǎn)盤，使其達到小行程鄰近；一起翻滾蝸桿使十字頭作往復運動，用千分表丈量十字頭的行程長度，按逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)理轉(zhuǎn)盤，可重復幾回進行丈量，使其行程長度為小值，這時可將調(diào)量表對好0位轉(zhuǎn)入調(diào)理轉(zhuǎn)盤內(nèi)，并用螺釘緊固。翻滾調(diào)理轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40％～50％，并把十字頭移向前死點。
2). 逆序裝復柱塞或隔閡泵頭部件，并將其與機座托架銜接。調(diào)理好填料螺母松緊，翻滾聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應翻滾自若，不得有卡阻現(xiàn)象。
3). 多聯(lián)泵設備時，首要查看單泵設備是否合格，校聯(lián)軸器時應找正軸線，各泵的柱塞相位角應均勻分布，避免負荷集中對首級蝸桿和電機作業(yè)晦氣。
渠誠泵業(yè)談怎么設備多級泵
1、 軸瓦拆開及軸瓦空隙的丈量
在拆開多級泵時，首要應對其兩頭的軸承(一般為滑動軸承)進行查看，并丈量水泵在長時間作業(yè)(一個大修間隔)后軸瓦的磨損狀況。
軸瓦的徑向空隙一般為1‰～1.5‰d (d為泵軸直徑)，若測出的空隙超越規(guī)范，則應從頭澆注軸瓦合金并研刮合格。此外，還應查看軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴峻影響運用，則應從頭澆注合金。在軸瓦檢測結(jié)束后，即可按次序拆開，并留意做好次序、方位符號。
2、 泵體的拆開
在分化兩邊的上軸瓦并丈量其空隙和緊力后，即可取出油擋。再退出填料壓蓋，取出盤根及水封環(huán)，然后即可將軸承座取下。對dg 型水泵，應先由出水側(cè)開端崩潰，根本次序為：
(1) 首要松開大螺母并取下拉緊泵體的穿杠螺栓，然后順次拆下出口側(cè)填料室及動、靜平衡盤部件。拆除的一起，要做好丈量這些部件的調(diào)整套、齒形墊等的尺度的作業(yè)。
(2) 拆下出水段的銜接螺栓，并沿軸向慢慢吊出出水段，然后退出末級葉輪及其傳動鍵、定距軸套，接著可逐級拆出各級葉輪及各級導葉、中段。拆出的每個葉輪及定距軸套都應做好符號，以防錯裝。
(3) 在拆開葉輪時，需用定位片丈量葉輪的出口中心與其進水側(cè)中段的端面間隔
葉輪出口定位片丈量
1-定位片；2-進水段；3-葉輪
葉輪的流道應與導葉的流道對準，不然應找出原因。在泵體的分化進程中，需留意以下事項：
(1) 拆下的一切部件均應存放在清潔的木板或膠墊上，用潔凈的白布或紙板蓋好，以防碰傷經(jīng)過精加工的外表。
(2) 拆下的橡膠、石棉密封墊有必要替換。若運用銅密封墊，從頭設備前要進行退火處理；若選用齒形墊，在墊的狀況杰出及厚度仍契合要求的狀況下能夠持續(xù)運用。
(3) 對一切在設備或作業(yè)時可能發(fā)作沖突的部件，如泵軸與軸套、軸套螺母，葉輪和密封環(huán)，均應涂以枯燥的mos2粉(其間不能含有油脂)。
(4) 在崩潰前應記載轉(zhuǎn)子的軸向方位(將動、靜平衡盤堅持觸摸)，以便在修整平衡盤的沖突面后，可在同一方位地復裝轉(zhuǎn)子。
二、停止部件的拆裝
在泵體悉數(shù)分化后，應對各個部件進行仔細查看，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺點，要予以修正或替換。本節(jié)將介紹對停止部件的查看與修正。
1、 泵殼(中段)
（1）止口空隙查看
多級泵的相鄰泵殼之間都是止口合作的，止口間的合作空隙過大會影響泵的轉(zhuǎn)子與停止部分的同心度。查看泵殼止口空隙的辦法如下：
將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁力表架，其上夾住百分表，表頭觸點與下面的泵殼的外圓相觸摸
泵殼止口同心度的查看
隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復推進丈量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的空隙。通常止口之間的合作空隙為0.04～0.08mm，若空隙大于0.10-0.12mm，就應進行修正。簡略的修正辦法是在空隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊6～8 處，然后按需求的尺度進行車削。
（2）裂紋查看
2、 導葉
多級泵的導葉若選用不銹鋼資料，則一般不會損壞；若選用錫青銅或鑄鐵，則應隔2～3年查看一次沖刷狀況，必要時替換新導葉。但凡新鑄的導葉，在運用前使用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可進步功率2％～3％。此外還應查看導葉襯套(應與葉輪合作在一起)的磨損狀況，依據(jù)磨損的程度來確定是整修還是替換。導葉與泵殼的徑向合作空隙為0.04～0.06mm，過大時則會影響轉(zhuǎn)子與停止部件的同心度，應當予以替換。用來將導葉定位的定位銷釘與泵殼的合作要過盈0.02～0.04mm，銷釘頭部與導葉合作處應有1.0—1.5mm的調(diào)整空隙。導葉在泵殼內(nèi)應被適當?shù)貕壕o，以防高壓泵的導葉與泵殼隔板平面被水流沖刷。通常，壓緊導葉的辦法是在導葉反面葉片的肋上鉆孔，加裝3～4 個紫銅釘(盡量接近導葉外緣，沿圓周均布)，如圖2-5 所示，使用紫銅釘?shù)倪^盈量使導葉與泵殼合作面密封。加裝的紫銅釘一般應高出反面導葉平面0.50～0.80mm。
3、 平衡設備
在水泵的崩潰進程中，使用壓鉛絲法來查看動、靜平衡盤面的平行度，辦法是：
①將軸置于作業(yè)方位，在軸上涂潤滑油并使動盤能自由滑動，其鍵槽與軸上的鍵槽對齊。
②用黃油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個對稱方位上，然后將動盤猛力面向靜盤，將受碰擊而變形的鉛絲取下并記好方位；
③再將動盤轉(zhuǎn)180°重測一遍，做好記載。用千分尺丈量取下鉛絲的厚度，丈量數(shù)值應滿意上下方位的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應小于0.05mm，不然闡明動態(tài)盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應予以消除。查看動態(tài)平衡盤觸摸面只要細微的磨損溝痕時，可在其結(jié)合面之間涂以細研磨砂進行對研；若磨損溝痕很大、很深時，則應在車床或磨床上修補，使動、靜平衡盤的觸摸率在75％以上。
4、密封環(huán)與導葉襯套
現(xiàn)在，密封環(huán)與導葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨資料制成的。選用不銹鋼制作的密封環(huán)與導葉襯套壽數(shù)較長，但對其加工及設備的質(zhì)量要求很高，不然易于在作業(yè)中因合作空隙略小、軸曲折度稍大而發(fā)作咬合的狀況。若用錫青銅制作，則加工簡略，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷功能相對稍差些。新加工的密封環(huán)和導葉襯套設備就位后，與葉輪的同心度差錯應小于0.04mm。密封環(huán)與葉輪的徑向空隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑巨細而不同，詳細可參閱表2-3-1。密封環(huán)與泵殼的合作空隙一般為0.03～0.05mm。
表2-1 密封環(huán)與葉輪的徑向空隙(mm)
密封環(huán)內(nèi)徑 設備空隙 磨損后的答應空隙
80～120 0.09 ～0.22 0.48
120～150 0.105～0.255 0.60
150～180 0.12 ～0.28 0.60
180～220 0.135～0.315 0.70
220～260 0.16 ～0.34 0.70
260～290 0.16 ～0.35 0.80
290～320 0.175～0.375 0.80
320～360 0.20 ～0.40 0.80
導葉襯套與葉輪輪轂的空隙一般為0.40～0.45mm。葉襯套與導葉之間選用過盈合作，過盈量為0.015～0.02mm，并需用止動螺釘緊固好。
三、轉(zhuǎn)子部件的拆裝
轉(zhuǎn)子部件首要有泵軸、葉輪和平衡盤等。水泵能否長時間安全可靠地作業(yè)，與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、平衡精度及設備質(zhì)量有密切的。下面將對這幾個首要部件的檢修工藝進行介紹。
1、泵軸
軸是水泵的重要部件，它不僅支承著轉(zhuǎn)子上的一切零部件,并且還承擔著傳遞扭矩的作用。
（1）泵軸的查看與替換
泵崩潰后，對軸的外表應*行外觀查看，通常是用細砂布將軸稍微打光，查看是否有被水沖刷的溝痕、兩軸頸的外表是否有擦傷及碰痕。若發(fā)現(xiàn)軸的外表有沖蝕，則應做專門的修正。在查看中若發(fā)現(xiàn)下列狀況，則應替換為新軸：
1) 軸外表有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。
2) 軸曲折很大，經(jīng)屢次直軸后作業(yè)中仍發(fā)作曲折者。
（2）軸曲折的丈量辦法及校正
1) 將泵軸放在的翻滾臺架上，也可運用車床或v形鐵為支承來進行查看。
2) 在泵軸的對輪側(cè)端面上做好八等分的*符號，一般以鍵槽處為起點，如圖所示。在一切檢修檔案中的軸曲折記載，都應與所做的符號相共同。
) 開端丈量軸曲折時，應將軸一直靠向一端而不能來回竄動(但軸的兩頭不能受力)，以確保丈量的度。
4) 對各斷面的記載數(shù)值應測2～3 次，每一點的讀數(shù)差錯應確保在0.005mm以內(nèi)。丈量進程中，每次翻滾的視點應共同，盤轉(zhuǎn)方向也應堅持共同。在裝好百分表后盤動轉(zhuǎn)子時，一般自第二點開端記載，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點的數(shù)值應與原數(shù)相同。
5) 丈量的方位應選在無鍵槽的當?shù)兀闪繑嗝嬉话氵x10～15 個即可。在進行丈量的方位應打磨、整理光滑，確保無毛刺、凹凸和塵垢等缺點。
6) 泵軸上恣意斷面中，相對180°的兩點丈量讀數(shù)差的大值稱為該端面的“跳動”或“晃度”，軸曲折即等于晃度值的一半。每個斷面的晃度要用箭頭表示出，依據(jù)箭頭的方向是否共同來斷定泵軸的曲折是否在同一個縱剖面內(nèi)。
7) 丈量完結(jié)后，依據(jù)每個斷面的曲折值找出大曲折斷面，然后可用百分表進一步丈量確定出泵軸的大曲折斷面(此斷面不一定恰好是方才的丈量斷面)，并往復盤轉(zhuǎn)泵軸，找到此斷面凸、凹點并做好記載和符號。
8) 查看泵軸大曲折不得超越0.04mm，不然應選用“捻打法”或“內(nèi)應力松懈法”進行直軸，而“部分加熱直軸法”則盡量不要選用。詳細的直軸操作詳見后邊的有關(guān)內(nèi)容。
2、葉輪
（1）葉輪及其密封環(huán)的檢修
在水泵崩潰后，查看葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在答應范圍內(nèi)，可在車床上用專門胎具脹住葉輪內(nèi)孔來車修磨損部位，修正后要堅持原有的同心度和外表粗糙度。終，制作相應的密封環(huán)和導葉襯套，以堅持原有的密封空隙。葉輪密封環(huán)經(jīng)車修后，為避免加工進程中胎具位移而形成同心度差錯，使用專門胎具進行查看.
3、 轉(zhuǎn)子的試裝
（1）試裝的意圖及應具有的條件
轉(zhuǎn)子試裝首要是為了進步水泵終的拼裝質(zhì)量。經(jīng)過這個進程，能夠消除轉(zhuǎn)子的緊態(tài)晃度，能夠調(diào)整好葉輪間的軸向間隔，然后確保各級葉輪和導葉的流道中心一起對正，能夠確定調(diào)整套的尺度。在試裝前，應對各部件進行悉數(shù)尺度的丈量，消除顯著的超差。各部件徑向跳動的丈量辦法可參閱前面的內(nèi)容，對各部件端面晃度的查看辦法為：葉輪仍是選用專門的心軸刺進葉輪內(nèi)孔，心軸固定在平臺上，悄悄翻滾葉輪，百分表的指示數(shù)值即為端面的跳動。此跳動值不得超越0.015mm，不然應進行車修。
四、水泵的總裝與調(diào)整
將水泵的一切部件都經(jīng)整理、查看和修整今后，就能夠進行總裝作業(yè)了。拼裝水泵按與崩潰時相反的次序進行，回裝完結(jié)后即可開端如下的調(diào)整作業(yè)：
1、首級葉輪出水口中心定位
準備好一塊定位片(其寬度k 是經(jīng)丈量后得出的)，把定位片刺進首級葉輪的出水口。將轉(zhuǎn)子推至定位片與進水段側(cè)面觸摸(此刻首級葉輪與擋套、軸肩不能脫離觸摸而發(fā)生空隙)，這時葉輪出水口中心線應正好與導葉入水口中心線對齊。在與進口側(cè)填料室端面齊平的當?shù)赜脛濁樤谳S套外圓上劃線，以備回裝好平衡設備后查看出水口的對中狀況和葉輪在靜子中的軸向方位。
2、丈量總竄動
丈量總竄動的辦法是：裝入齒形墊，不裝平衡盤而用一個舊擋套替代，裝上軸套并緊固好鎖緊螺母后，前后撥動轉(zhuǎn)子，在軸端放置好的百分表的兩次指示數(shù)值之差即為軸的總竄動量。別的，也可選用只裝上動平衡盤和軸套的辦法，將軸套鎖緊螺母緊固到正確方位后，前后撥動轉(zhuǎn)子，兩次丈量的對輪端面間隔之差即為轉(zhuǎn)子的總竄動量。不管選用何種辦法丈量總竄動量，在撥動轉(zhuǎn)子的一起，用劃針在軸套外圓上以進口側(cè)填料室端面為基準劃線，往出口側(cè)撥動劃線為a，往進口側(cè)撥動劃線為b，則首級葉輪出水口對中定位時的劃線c 應大致處于a b 線的中心。當調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向方位時，應以此線(c 線)作為參閱。
3、平衡盤拼裝與轉(zhuǎn)子軸向方位的調(diào)整
首要，將平衡盤、調(diào)整套、齒形墊、軸套等裝好，再將鎖緊螺母緊固好。前后撥動轉(zhuǎn)子，用百分表丈量出推力空隙。如果推力空隙大于4mm，應縮短調(diào)整套長度，使轉(zhuǎn)子方位向出口側(cè)后移；若推力空隙小于3mm，則應替換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子方位向進口側(cè)前移。留意：切不可選用加墊片的辦法來進行調(diào)整。
4、轉(zhuǎn)子與停止部分的同心度的調(diào)整
水泵的本體部分拼裝完結(jié)后，即可回裝兩頭的軸承，其過程為：
(1) 在未裝下軸瓦前，使轉(zhuǎn)子部件支承在停止部件如密封環(huán)、導葉襯套等的上面。在兩頭軸承架上各放置好一個百分表。
(2) 用撬棒將轉(zhuǎn)子兩頭一起平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量堅持水平)，做上、下運動，記載百分表上下運動時的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同停止部件的徑向空隙△d。
(3) 將轉(zhuǎn)子撬起，放好下軸瓦，然后用撬棒使轉(zhuǎn)子作上、下運動，記載百分表的讀數(shù)差δ，直至調(diào)整到δ=△d/2。調(diào)整時能夠上下移動軸承架下的調(diào)整螺栓，或是選用在軸承架止口內(nèi)、軸瓦與軸承架的結(jié)合面間加墊片的辦法來進行。
(4) 在調(diào)整進程中，要堅持轉(zhuǎn)子同靜子之間的同心度，辦法同上(需把下軸瓦取出)。丈量時，可用內(nèi)卡測出軸頸是否處于軸承座的中心方位。
(5) 至此即可緊固好軸承架螺栓，打上定位銷了。
(6) 完結(jié)上述作業(yè)后，可研刮軸瓦和查驗其契合程度，回裝好軸承。要求軸瓦緊力一般為土0.02mm，軸瓦頂部空隙為0.12～0.20mm，軸瓦兩邊空隙為0.08～0.10mm。
5、其余作業(yè)
水泵的檢修完結(jié)后，查看水泵盤轉(zhuǎn)正常，各部件*且作業(yè)時振蕩也很小，再次復測轉(zhuǎn)子和靜子的各項空隙、轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量等合乎要求，拼裝后的動態(tài)平衡盤的平行度差錯小于0.02mm，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右差錯不大于0.05mm，則能夠以為水泵檢修、設備的質(zhì)量合格。
渠誠泵業(yè)談怎么設備單螺桿泵
單螺桿泵是按反轉(zhuǎn)齒合容積式原理作業(yè)的新式泵種，首要作業(yè)部件是偏疼螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
因為該部件的特別幾許形狀，別離形成獨自的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推廣流動，內(nèi)部流速低，容積堅持不變，壓力穩(wěn)定，因此不會發(fā)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6mpa揚程60m(清水)，自吸高度一般在3m以上。
因定子選用多種彈性資料制成，所以這種泵對高粘度流體的運送和含有硬質(zhì)浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的運送，有一般泵種所不能擔任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
翻滾可選用聯(lián)軸器直接傳動，或選用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等設備變速。
這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，修理簡潔，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)間單，便于裝拆。
針對客戶自己替換配件和修理單螺桿泵，渠誠泵業(yè)制作有限公司出產(chǎn)部簡略介紹一下單螺桿泵崩潰與拼裝的一般過程：
①拆開聯(lián)軸器防護罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器的防護罩；
②在聯(lián)軸器上做好符號，拆開聯(lián)軸器螺栓；
③松開密封壓蓋螺栓，取出機械密封(或填料密封)；
④松開軸承壓蓋，拆開軸承；
⑤松開泵體銜接螺栓，拆開主動螺桿，從動螺桿；
⑥查看和清洗各零件，丈量各級合作空隙；
⑦拼裝按崩潰的相反過程進行。
g型螺桿泵崩潰查看應契合下列要求：
①丈量螺桿齒形部分的外圓及其與對應缸體的內(nèi)圓之間的空隙，其徑向空隙應大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的為空隙，并做記載；
②丈量滑動軸承的空隙，其值應契合sh/t 3538的規(guī)則；
③清洗液體流道；
④用著色法查看螺桿齒形部位的觸摸面，同步齒輪(限位齒輪)的觸摸面，螺桿軸斷面與止推墊的觸摸面等的觸摸狀況，并做記載；
⑤丈量螺桿嚙合時齒頂與齒根空隙，法向界面?zhèn)瓤障?，并記載；
⑥丈量泵的軸向竄動量，應契合產(chǎn)品技能文件的規(guī)則，并記載。
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