目前國內模具加工行業(yè)大多采用粗加工和精加工設備分離的方法。如果使用北村加工中心，一機兩用，可以避免使用舊方法的一些必要成本（如多臺設備的投資成本，設備的電費，工資多操作人員的成本、更換時人為失誤造成的材料報廢等），可大大減少模具加工粗加工工序所需的時間。粗加工和精加工過程在一臺機床上完成，無需更換，實現高精度、高效率的加工。如此理想的模具加工技術，只有用新概念的機床才能實現。
北村加工中心不僅展現了超高速齒輪主軸機床的光彩，而且實用。是融合了高精度、高速加工、高剛性、高效率、重切削技術而開發(fā)制造的加工中心。采用4級傳動系統(tǒng)的主軸，由于高速剛性攻絲標準，可在各種切削條件下達到輸出范圍，更大程度地滿足各種用途、材料和速度/進給的需要。高效油冷系統(tǒng)可減少熱變形，延長主軸使用壽命，達到高速高精度加工所需的性能，硬軌與床身一體。材質相同，可保證相同的熱膨脹率，具有優(yōu)良的減震和阻尼性能。它明顯不同于其他機床，尤其是在重切削方面。它不依靠數控系統(tǒng)控制的補償功能來實現真正的機床精度和幾何精度，具有1μ以內的超高幾何精度，同時實現高硬度材料的重切削和精加工。
在北村加工中心加工過程中，準確檢測刀具的倒角、倒刃、折斷，及時自動停機并報警。安裝方便，不占用工作空間，檢測精度高?？捎行p少加工工件報廢，提高合格率。同時還可以避免因刀具損壞而造成的機床損壞，有利于實現全自動加工和一人駕駛多臺機器的操作。