當代模具加工制造行業(yè)發(fā)展迅速，同樣發(fā)展迅速的還有模具行業(yè)的市場競爭。在加工周期要求縮短、成本要求降低的情況下，精度要求不降反升，因此除了在資金允許的情況下，盡量提升加工設備的生產(chǎn)能力，的質(zhì)量控制手段就越來越成為模具制造企業(yè)能否在競爭中勝出的關(guān)鍵。
隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，模具測量技術(shù)的發(fā)展也相形相隨。不同的測量技術(shù)和不同的測量設備根據(jù)模具制造的不同特點應運而生。從模具設計初期所涉及到的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量，到模具驗收測量和后期的模具修復測量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航空航天行業(yè)的大型模具測量，高精密測量設備無處不在。迄今為止，模具質(zhì)量檢測用到的測量設備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標測量機，同時因為模具制造的特點，各種適合現(xiàn)場在線應用的測量設備，如便攜式關(guān)節(jié)臂測量機、白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等測量設備也紛紛粉墨登場，并通過接觸和非接觸式測量、影像與激光掃描以及照相測量等探測技術(shù)滿足模具產(chǎn)品的檢測需求。
一個典型的模具企業(yè)，除了模具的生產(chǎn)與制造之外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造。在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)的經(jīng)典測量設備。
模具的測量要求通常包括控制型面的點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型、面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其cad模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪，固定式測量機還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現(xiàn)率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結(jié)構(gòu)和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常要優(yōu)于非接觸式測量的精度。
快速響應以及快速的實現(xiàn)調(diào)整，是模具企業(yè)近年來一個越發(fā)迫切的發(fā)展需求。通過快速的模具制造和交付，能夠縮短產(chǎn)品上市周期，為企業(yè)贏得寶貴的競爭先機，同時大型模具需求不斷擴大，隨之而來的在線測量以及模具、夾具和檢具的現(xiàn)場調(diào)整需求，使得便攜式測量系統(tǒng)應運而生。
關(guān)節(jié)臂坐標測量機因為其便攜性和柔性的特點，逐漸成長為模具加工行業(yè)重點應用的測量設備之一。該設備可以用于車間內(nèi)的在線測量，不受環(huán)境的影響，安裝起來方便快捷，甚至可以直接安裝到大型機床內(nèi)部對未下線的模具進行在機測量；同時測量臂用碳素材料制成，非常輕巧。工作時，由操作員手持測量臂對工件進行測量或測繪，測量方向*可以像人的手臂一樣隨時任意調(diào)整，很大程度上避免了測量死角的存在。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測量機是測繪或測量模具效率zui高的測量設備之一，尤其適合非批量單件測量或測繪任務。
隨著測量技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，*的測量技術(shù)不僅體現(xiàn)在測量室和制造現(xiàn)場，同時還被創(chuàng)新性的應用在機床與加工設備上。這就是我們所談到的在機測量系統(tǒng)。在機測量技術(shù)作為一個有效的過程控制手段，為機床加工操作人員提供了實時的加工質(zhì)量反饋，避免不必要的加工錯誤的同時，又顯著提升模具尤其是大型模具的制造效率。在機測量系統(tǒng)包括工件在機測量系統(tǒng)和刀具在機測量系統(tǒng)。（文章來源：互聯(lián)網(wǎng)）