數控機床，例如數控加工中心、數控車床等，都是通過數控系統(tǒng)控制加工過程的機床，和普通機床相比，數控機床在很大程度上提高了自動化程度和生產質量。當然，數控機床的造價也高出很多，尤其是數控加工中心，動輒就是幾十萬一臺，如果是進口的機床，更有數百萬上千萬一臺的，機床成本實在高的驚人。
這么昂貴的機床要是不小心撞機了，先別說老板肯定是心在滴血了，就是操作人員自己估計也是十分心痛。有沒有什么好的方法防止這類撞機情況的發(fā)生呢？答案是肯定的，下面，就讓奧德斯教你如何有效防止數控機床撞機。
一個產品在正式批量加工之前，一般都需要進行試加工，也就是生產*件，用以檢驗整套程序是否正確。所以，很多撞機事故都發(fā)生在試加工時，因為程序、對刀、切削要素、路徑等都是全新的，很難保證其中不出半點差錯。但是，如果我們嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則，能夠有效防止數控機床撞機事故的發(fā)生。
如何有效防止數控機床撞機之“三看”：看程序、看坐標、看刀具
一看程序。數控機床的所有加工操作都是通過程序實現(xiàn)的，如果程序編寫錯誤或者調用錯誤，其后果肯定相當嚴重。檢查程序，可以先通過計算機仿真軟件進行模擬，檢驗程序的正確與否，出現(xiàn)錯誤要及時改正。
二看坐標。在運行程序時，我們可以通過機床顯示屏實時查看程序與坐標的變化情況，這時需要注意對照顯示的數值與實際的刀尖位置是否相符。特別是當機床夾具的固定不佳時，很容易引起撞機問題。
三看刀具。刀具是完成所有切削操作的直接執(zhí)行者，所以刀具的磨損情況直接影響zui終的加工質量。當刀具使用一段時間后，必然出現(xiàn)一定程度上的磨損。當發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重時，必須對刀具進行更換或者調整，否則極易引起崩刀，進而發(fā)生撞機。
如何有效防止數控機床撞機之“二要”: 要單段執(zhí)行、要低倍率
一要單段執(zhí)行。數控機床都具有單段執(zhí)行功能，開啟后，機床每次只執(zhí)行一段程序的內容，需要操作者按下啟動鍵才會繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。這樣能給操作者足夠的時間進行檢查，包括對程序、坐標、刀具等全面的檢查，能夠有效的防止撞機的發(fā)生。
二要低倍率。機床的控制面板上有主軸轉數和進給速度的倍率調節(jié)旋鈕，試加工時，可以通過降低兩者的倍率，特別是快速進給階段對刀具與工件之間的干涉需要特別留意，使用低倍率的進給速度可以為操作者提供更多的反應時間，對避免撞機有重要意義。
如何有效防止數控機床撞機之“一停”：多用暫停
在加工過程中應多次暫停。通過暫停的操作，可以讓操作者有足夠的時間來觀察、比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，同時對接下來的程序動作有足夠的思想準備，防止操作中因慌亂而出錯。
總之，如何有效防止數控機床撞機的關鍵就在于：仔細檢查，細心驗證。準備的越充分，越不會出錯。在日常的操作過程中，應該時刻留意機床的運作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)加工異常，立即停止加工，這樣就能zui大限度的維護好機床，有效的防止機床撞機事故的發(fā)生。