*章總則
第1.0.1條為保證電纜線(xiàn)路安裝工作的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜線(xiàn)路施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線(xiàn)路安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。
第1.0.2條本規(guī)范適用于500kv及以下電力電纜、控制電纜線(xiàn)路安裝工程的施工及驗(yàn)收。
礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線(xiàn)路的安裝工程尚應(yīng)符合專(zhuān)業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第1.0.3條電纜線(xiàn)路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
第1.0.4條電纜及其附件的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
第1.0.5條電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為一年及以下。當(dāng)需長(zhǎng)期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備保管的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。
第1.0.6條采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
第1.0.7條施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)重要的施工項(xiàng)目或工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。
第1.0.8條與電纜線(xiàn)路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求：
一、與電纜線(xiàn)路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。
二、電纜線(xiàn)路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
1.預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固;
2.電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束;
3.電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全;
4.電纜線(xiàn)路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束;
5.電纜溝排水暢通，電纜室的門(mén)窗安裝完畢。
三、電纜線(xiàn)路安裝完畢后投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補(bǔ)遺、開(kāi)孔、擴(kuò)孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。
第1.0.9條電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。
第1.0.10條對(duì)有抗干擾要求的電纜線(xiàn)路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取抗干擾措施。
第1.0.11條電纜線(xiàn)路的施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
第二章運(yùn)輸與保管
第2.0.1條在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下。電纜盤(pán)不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。
第2.0.2條運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須保證電纜盤(pán)牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。壓力油箱應(yīng)牢固，壓力指示應(yīng)符合要求。
滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
第2.0.3條電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：
一、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。
二、電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全;電纜外觀(guān)不應(yīng)受損。
三、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀(guān)檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。
四、充油電纜的壓力油箱、油管、閥門(mén)和壓力表應(yīng)符合要求且完好無(wú)損。
第2.0.4條電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：
一、電纜應(yīng)集中分類(lèi)存放，并應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度。電纜盤(pán)之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，當(dāng)受條件限制時(shí)，盤(pán)下應(yīng)加墊，存放處不得積水。
二、電纜終端瓷套在貯存時(shí)，應(yīng)有防止受機(jī)械損傷的措施。
三、電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
五、電纜橋架應(yīng)分類(lèi)保管，不得因受力變形。
第2.0.5條電纜在保管期間，電纜盤(pán)及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
充油電纜應(yīng)經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至z低值。當(dāng)油壓降至零或出現(xiàn)真空時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
第三章電纜管的加工及敷設(shè)
第3.0.1條電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑;金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。
在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。
第3.0.2條電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：
一、管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。
二、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的z小允許彎曲半徑。
三、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
第3.0.3條電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿(mǎn)足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。
第3.0.4條每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。
第3.0.5條電纜管明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管應(yīng)安裝牢固;電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3m。
二、當(dāng)塑料管的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。
第3.0.6條電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：
一、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。
二、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封;采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。
第3.0.7條引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。
第3.0.8條利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先焊好接地線(xiàn);有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線(xiàn)焊接，再敷設(shè)電纜。
第3.0.9條敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時(shí)，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m;在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。
二、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。
三、電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。
第四章電纜支架的配制與安裝
第4.0.1條電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：
一、鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。
二、支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。
三、金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)
作特殊的防腐處理。
第4.0.2條電纜支架的層間允許z小距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用表4.0.2的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm，35kv及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。
表4.0.2電纜支架的層間允許z小距離值（mm）
電纜類(lèi)型和敷設(shè)特征 支（吊）架 橋架
控制電纜 120 200
電力電纜 10kv及以下（除6～10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣外） 150～200 250
6～10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣 200～250 300
35kv單芯
35kv三芯
110kv及以上，每層多于1根 300 350
110kv及以上，每層1根 250 300
電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi) h+80 h+100
注：h表示槽盒外殼高度。
第4.0.3條電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直;托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。
在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
電纜支架z上層及z下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于表4.0.3的數(shù)值。
表4.0.3電纜支架z上層及z下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離
敷設(shè)方式 電纜隧道及夾層 電纜溝 吊架 橋架
z上層至溝頂或樓板 300～350 150～200 150～200 350～450
z下層至溝底或地面 100～150 50～100 — 100～150
第4.0.4條組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的2/1000;支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;豎井對(duì)角線(xiàn)的偏差不應(yīng)大于其對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的5/1000。
第4.0.5條電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：
一、電纜梯架（托盤(pán)）、電纜梯架（托盤(pán)）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
二、電纜梯架（托盤(pán)）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第4.0.6條梯架（托盤(pán)）在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固;梯架（托盤(pán)）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤(pán)）的外側(cè)。
鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。
第4.0.7條當(dāng)直線(xiàn)段鋼制電纜橋架超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板;電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。
第4.0.8條電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜z小允許彎曲半徑的z大者。
第4.0.9條電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。
第五章電纜的敷設(shè)
*節(jié)一般規(guī)定
第5.1.1條電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：
一、電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。
二、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。
三、電纜外觀(guān)應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判