泵和閥門(mén)的有效密封取決于各個(gè)部件的整體情況，特別留意，在停止盤(pán)根裝置前，確信需求改換盤(pán)根的設(shè)備曾經(jīng)依照現(xiàn)場(chǎng)和系統(tǒng)停止有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝配工正確地裝置和調(diào)理盤(pán)根。
1、需求的工具在取下舊盤(pán)根換上新盤(pán)根時(shí)需求用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常運(yùn)用規(guī)范的平安設(shè)備和恪守有關(guān)的平安規(guī)則。
裝置前，首先要熟習(xí)以下設(shè)備：校驗(yàn)盤(pán)根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、平安帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的光滑劑、反光鏡、盤(pán)根取出器、切盤(pán)根的刀具、游標(biāo)卡尺等。
2、清潔和檢查。遲緩松開(kāi)填料函的壓蓋螺母，釋放盤(pán)根組件內(nèi)一切的剩余壓，移去一切舊的盤(pán)根，*清潔軸/桿的填料函；檢查軸/桿能否有腐蝕、凹痕、劃傷或過(guò)度磨損；檢查其他零件能否有毛刺、裂紋、磨損，它們會(huì)減少盤(pán)根的壽命；檢查填料函能否有過(guò)大的間隙，以及軸/桿的偏心水平；改換有較大缺陷的零部件；：檢查舊盤(pán)根，作為失效剖析的根據(jù)，以找到盤(pán)根早期失效的緣由。
3、丈量與記載。記載軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí)，記載填料函底部至頂部的間隔。
4、選擇盤(pán)根。確保選用的盤(pán)根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備請(qǐng)求的操作工況；依據(jù)丈量記載，計(jì)算盤(pán)根的橫截面積和所需盤(pán)根環(huán)的數(shù)量；檢驗(yàn)盤(pán)根，確保其無(wú)缺陷；在裝置前，確保設(shè)備和盤(pán)根清潔。
5、盤(pán)根環(huán)的準(zhǔn)備。編織盤(pán)根在恰當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤(pán)根，或運(yùn)用校準(zhǔn)過(guò)的盤(pán)根環(huán)切割機(jī)；依據(jù)請(qǐng)求潔凈利落地切割盤(pán)根成對(duì)接（方形）或斜接（30-45度），一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸能否適宜。
模壓成型盤(pán)根，確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿準(zhǔn)確配合，必要時(shí)，依據(jù)盤(pán)根制造商的操作指南或請(qǐng)求切割填料環(huán)。
6、裝置盤(pán)根。當(dāng)心地每次裝置一個(gè)盤(pán)根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)盤(pán)繞在軸或閥桿上，在裝置下一個(gè)環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已完整在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列，至少相隔90度，普通請(qǐng)求120度。zui上一個(gè)環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋平均下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的間隔能否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自在轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、調(diào)整盤(pán)根。
1）泵用盤(pán)根
（1）繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母；
（2）開(kāi)泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時(shí)允許有稍多的走漏；
（3）遲緩地?cái)Q緊壓蓋螺母，逐步減少走漏，直到走漏到達(dá)可承受的水平；
（4）假如泄露忽然中止，應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母，重新調(diào)理以避免盤(pán)根過(guò)熱；
（5）調(diào)理走漏率到達(dá)一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。
2）閥門(mén)用盤(pán)根。向盤(pán)根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門(mén)咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)則或緊縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母。
（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的緊縮百分比；
（2）重復(fù)開(kāi)閉閥門(mén)數(shù)次，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全部扭矩；
（3）反復(fù)步驟（2）3或4次。
8、再次緊固和交換。在操作幾個(gè)小時(shí)后，檢查壓蓋的調(diào)理情況，必要時(shí)加以擰緊，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)一步伐節(jié)時(shí)，必需改換盤(pán)根。