序號
故障
產(chǎn)生原因
排除措施
1
鋸切時產(chǎn)生尖叫
1、鋸帶速度過快或進給量偏大
1、降低速度或進給量
2、冷卻液選擇不當或配比不合適
2、更換冷卻液
3、導向塊過緊
3、調整導向塊間隙
4、材料中有硬塊
4、將工件轉動一定的角度再重新切削
5、鋸條齒型
5、重選齒型
2
鋸料斜切
1、齒型選擇不當
1、選用合適鋸帶
2、導向臂調整不當，臺面或鉗口不垂直
2、重新調整導向臂
3、導向塊間隙過大
3、重新調整導向塊間隙
4、鋸條分齒不對稱
4、更換合格鋸條
5、鋸帶張緊不夠
5、提高張緊力
6、進給量太大
6、降低進給量
3
鋸帶悶車打滑或中斷切削
1、進給量太大
1、降低進給量
2、過載保護過載量小
2、調大過載量
3、鋸帶張緊力不夠
3、提高張緊力
4
切削時打齒
1、工件未夾緊
1、重新夾緊工作
2、進給量太大
2、調小進給量
3、齒輪偏大
3、選用小齒輪
4、進給不均勻
4、檢查調速閥升降缸
5、鋸條接頭不平直，跳動厲害
5、鋸條重焊
5
斷帶
1、張緊力太大
1、減少張緊力
2、焊口不牢
2、重新焊接
3、工件夾不緊
3、夾緊工件
5
斷帶
4、鋸帶質量差
4、更換鋸條
5、進給量太大
5、減少進給量
6、鋸輪磨損，導向臂偏長
6、去掉相應長度
6
進給過快
1、進給油缸下端介上的單向閥彈簧小
1、調整或更換彈簧與鋼球
2、調速閥磨損，密封圈漏油或調速閥芯堵塞
2、更換密封圈或閥芯，清洗調速器
3、進給油缸活塞密封圈損壞
3、更換密封圈
7
調速范圍小或不起作用
1、閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞
1、拆下調速閥清洗，更換相應零件
2、油型號不符或有雜質
2、更換或過濾液壓油
8
閥芯開啟，但動作失控，不正常
1、閥芯堵塞或卡死
1、清洗相應的閥
2、油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大
2、更換彈簧
3、電壓偏低，電磁閥不到位
3、提高系統(tǒng)壓力，更換或過濾液壓油
9
停機時，鋸架下降
1、電磁閥堵塞未到位
1、拆下清洗
2、油缸活塞磨損間隙大
2、更換密封圈
10
鋸架抬升慢
1、系統(tǒng)油壓低
1、提高油壓
2、調速閥內的單向閥卡住或彈力太大
2、拆下調速閥進行清洗或更換彈簧
3、油缸進油彈簧力偏大
3、松開彈簧悶頭螺絲
11
壓力表指針不穩(wěn)
壓力表損壞，油液中有空氣或進油孔過大
排除空氣，調節(jié)進油量
12
調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控
調速閥進出油管接錯
調換進出油管位置
13
冷卻泵供量小
1、電泵旋向不對
1、改接電源線
2、濾網(wǎng)堵塞
2、清洗過濾網(wǎng)
3、管路扭扁或堵塞
3、調整軟管，疏通管路
14
油泵不供油壓力低或壓力不穩(wěn)定
1、濾油網(wǎng)阻塞
1、清洗濾網(wǎng)，使之通油順暢
2、泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣
2、更換零件或密封圈，擰緊接頭或換油管
15
鋸削過程鋸架抖動進給不穩(wěn)
1、鋸架回轉軸之間間隙大或缸套磨損，間隙增大
1、調整間隙
2、進給油缸支座缸套和軸銷間隙大貨支座松動
2、更換銅套
3、兩處軸的徑向或軸向過緊
3、擰緊油缸支座緊固螺釘
4、導向塊間隙大
4、調整導向塊間隙
5、鋸輪松動或輪緣磨損
5、清洗鎖緊或更換鋸輪
16
液壓夾緊工作夾不牢
1、油壓偏小，壓力不夠
1、提高系統(tǒng)壓力
2、夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象
2、更換密封圈
3、齒條與中間齒輪有鐵屑卡住
3、清洗鐵屑
17
鋸輪不自鎖
1、熱繼電器失效
1、如開關不好更換
2、下限位開關不復位
3、鋸輪接觸器失效
18
鋸梁上升不自鎖
1、上升限位開關失效
1、更換相應新件
2、快進按鈕失效
3、上升接觸器或工作接觸器失效
19
鋸梁下降不自鎖
1、快退按鈕失效
1、更換相應新件
2、快退或工作接觸器失效
20
油泵啟動不自鎖
1、上限位開關失效
1、更換相應新件
2、熱繼電器失效
3、快退油泵的接觸器失效
21
跑帶
1、鋸條接頭不平整
1、更換新鋸條
2、鋸輪與鋸條的接觸面有鐵屑或磨損后受力面不符
2、用銼刀去掉鋸輪與鋸條接觸面的下半部或更換鋸輪
22
鋸架不上升或不下降
1、系統(tǒng)壓力低
1、調整系統(tǒng)壓力2-2.5mpa
2、電磁閥堵塞
2、清洗相應電磁閥
3、油泵啟動的回油管，如某個電磁閥出油，那就是某個電磁閥堵塞
3、檢查接觸器或線路，如不下降檢查左導臂中的微動開關或下限開關的觸點是否復位