噴霧干燥塔由一系列復(fù)雜的系統(tǒng)組成，如高速霧化器、鼓風機、干燥機、旋風分離器、加熱箱、加料系統(tǒng)、填料推料機以及引風系統(tǒng)等。這些組成部分的特性和相互關(guān)系都對噴霧干燥塔的整體性能有著重要影響。特別是在粉塵環(huán)境下，進風過濾器的濾芯上會粘附大量灰塵，導(dǎo)致進風風速遠低于工藝設(shè)計要求。這不僅使得加熱箱內(nèi)的溫度升高，而且當溫度達到濾芯的自燃溫度時，還會引起濾芯自燃。
此外，噴霧干燥機的加熱調(diào)節(jié)器可能會出現(xiàn)斷開的情況，導(dǎo)致無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。而加熱器不能及時斷電的情況，甚至可能會導(dǎo)致一組大功率加熱器燒壞。在這種情況下，當操作人員切斷電源時，干燥塔內(nèi)的一些霧化物料無法干燥，而凝結(jié)成塊。
在分析電機振動問題時，我們發(fā)現(xiàn)電機空載和負載運行時，各點振動值均無明顯變化。這表明振動與霧化輪或料器無關(guān)。然而，電機各測點的徑向水平振動和軸向振動均較大，且后軸承座處的振動明顯大于前軸承座處。這表明存在明顯的力偶不平衡特征，這與軸承有很大關(guān)系。特別是當電機后軸承座端面是復(fù)加工的，加工后很難滿足原軸承的位置精度要求。對于分離型軸承，這會增加游隙并在運行過程中引起劇烈振動。此外，霧化輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力是電機轉(zhuǎn)子的不平衡力。由于軸承存在徑向間隙，非載荷區(qū)的鋼球受力不平衡，會產(chǎn)生異常聲音和振動。
在解決這些問題時，我們嘗試了在電機后軸承座處安裝波紋彈簧的方法。安裝后，可以補償軸承的軸向位移。當電機轉(zhuǎn)子受熱時，軸承內(nèi)圈隨之移動，除軸承的多余游隙。處理后電機一直運行至今，各測點振動值均在良好范圍內(nèi)。這表明波紋彈簧的安裝對于解決噴霧干燥塔的這些問題具有積極效果。
總的來說，噴霧干燥塔的問題并非單一原因造成，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此，在解決問題時需要綜合考慮多種因素并采取有效措施。