其實(shí)注塑模具廠家應(yīng)在注塑機(jī)和模具正常運(yùn)行的情況下測試模具的各項(xiàng)性能，并測量其終成型塑料零件的尺寸。通過這些信息，可以確定注塑模具的存在狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞情況。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。
注塑模具的保養(yǎng)該怎么進(jìn)行？
著重跟蹤測試模具的幾個重要部件:頂出和導(dǎo)向部件的作用是保證塑件的開合模運(yùn)動和頂出。如果任何零件因損壞而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)。因此，模具頂桿和導(dǎo)柱的潤滑應(yīng)經(jīng)常保持(應(yīng)選擇更合適的潤滑劑)，并應(yīng)定期檢查頂桿和導(dǎo)柱是否變形和表面損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換；完成一個生產(chǎn)周期后，在模具的工作面、移動和導(dǎo)向部件上涂上專業(yè)防銹油，特別要注意帶齒輪和齒條的軸承部件和彈簧模具的彈性強(qiáng)度保護(hù)，保證它們始終處于更佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻通道內(nèi)容易沉積水垢、鐵銹、泥沙、藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道變窄，冷卻液與模具之間的熱交換率大大降低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此要注意冷卻通道的清洗；對于熱流道模具，加熱控制系統(tǒng)的維護(hù)有利于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、桿式加熱器、加熱探頭和熱電偶。
如有損壞，應(yīng)及時更換，并與模具履歷對照，做好記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。
注意模具的表面維護(hù)，直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，要點(diǎn)是防腐蝕。因此，選擇合適、高質(zhì)、專業(yè)的防銹油尤為重要。模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注射成型，采取不同的方法仔細(xì)去除殘留的注射成型。