鑄造高硬度的檢驗(yàn)平臺(tái)必須要有一個(gè)好的電爐，以下就是選用電爐的詳情介紹：
安裝啟熔用熱電偶：
1、將三根熱電偶按底、中、上三個(gè)位置安放好，用鐵管或角鋼做好熱電偶保護(hù)，以便啟熔鐵料熔化前取出熱電偶，熱電偶重復(fù)使用。
2、熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線連接至多點(diǎn)測(cè)溫儀上，多點(diǎn)測(cè)溫儀與計(jì)算機(jī)連接好。
3、吊入啟熔塊，啟熔塊與模具之間用小塊回爐料盡量填實(shí)，啟熔塊填至1/2以上高度位置。
4、按首爐爐料配比再加入生鐵、回爐料、廢鋼爐料、填至滿爐。料塊應(yīng)使用小塊、干凈、無(wú)銹、無(wú)砂土。
5、安裝天然氣燒嘴。
6、天然氣噴嘴安裝在扒渣口及爐嘴處
7、點(diǎn)燃天然氣，烘烤扒渣口及爐嘴。
起動(dòng)啟熔工作：
1、從計(jì)算機(jī)中調(diào)出新爐啟熔工藝，輸入啟熔命令，啟熔工作自動(dòng)進(jìn)行。
2、啟熔工藝 室溫→100℃/h升溫→1100℃保溫4h→100℃/h升溫(爐料熔化后<200℃/h)→1560℃保溫3h。
3、觀察各點(diǎn)溫度以中點(diǎn)熱電偶為準(zhǔn)，上下熱電偶點(diǎn)與中點(diǎn)熱電偶溫差<200℃并以此進(jìn)行溫度調(diào)整送電功率。
4、1100℃保溫結(jié)束后，取出熱電偶，此后爐子自動(dòng)控制將爐料熔化，鐵料熔化時(shí)，要觀察爐料，隨時(shí)補(bǔ)加爐料，注意觀察不要“搭棚”。將鐵水液面熔化至位置。
5、高溫?zé)ū睾?，按熔化工藝調(diào)整后直接用于生產(chǎn)。
新爐啟熔注意事項(xiàng)：
1、新爐啟熔只有經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后，才能形成良好的燒結(jié)層，燒結(jié)層溫度要高于熔煉鑄鐵溫度40-60℃(超過(guò)1500℃以上，不準(zhǔn)超過(guò)1600℃)，高溫?zé)Y(jié)時(shí)間2～3h，長(zhǎng)時(shí)間高溫?zé)Y(jié)也會(huì)使?fàn)t襯侵蝕。
2、因此高溫?zé)Y(jié)時(shí)間與溫度都要嚴(yán)格控制。
3、啟熔爐料要進(jìn)行嚴(yán)格排選，銹蝕帶有刑砂、芯砂油污等不干凈爐料嚴(yán)禁使用。
4、新爐襯最初6～8爐要安排熔化含c量較低的鑄鐵生產(chǎn)，首爐嚴(yán)禁加增c劑。
5、新爐襯燒結(jié)完成后，應(yīng)立即投入生產(chǎn)，要連續(xù)熔化3～5天，充分使?fàn)t襯燒結(jié)，以上各條注意事項(xiàng)，對(duì)爐襯使用壽命有較大影響，要特別注意。