1.屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度與疲憊有一定的關(guān)系。一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲憊強(qiáng)度越高。因而，為了提高觸指彈簧的疲憊強(qiáng)度，請盡量提高觸指彈簧材料的屈服強(qiáng)度。具有強(qiáng)度高或屈從強(qiáng)度至抗拉強(qiáng)度的材料。對于相同的材料，細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)比粗晶粒結(jié)構(gòu)具有更高的屈服強(qiáng)度。
2.表面狀態(tài)的應(yīng)力主要發(fā)生在彈簧材料的表面，因而彈簧的表面質(zhì)量對疲憊強(qiáng)度有很大的影響。彈簧材料在軋制、拉伸和軋制過程中的裂紋、缺陷和劃痕通常是彈簧疲憊斷裂的原因。材料表面粗糙度越小，應(yīng)力會集越小，疲憊強(qiáng)度越高。材料表面粗糙度對疲憊的影響。跟著表面粗糙度的添加，疲憊下降。當(dāng)粗糙度相一起，不同的鋼種和軋制方法也會不同程度地下降疲憊。例如，冷螺旋彈簧的減速比熱螺旋彈簧的減速小。因為鋼制螺旋彈簧及其熱處理加熱，彈簧材料的表面會因氧化而變得粗糙和脫碳，然后降低彈簧的疲憊強(qiáng)度。研磨、壓制、噴砂和滾壓材料表面。兩者都可以提高彈簧的疲憊強(qiáng)度。觸指彈簧
3.尺寸效應(yīng)材料的尺寸越大，各種冷熱加工工藝產(chǎn)生缺點(diǎn)的可能性越大，表面缺點(diǎn)的可能性越大，然后導(dǎo)致疲憊性能的降低。因而，在計算彈簧疲憊強(qiáng)度時，應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)的影響。
4.冶金缺點(diǎn)是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素偏析等。表面上的夾雜物是應(yīng)力會集的來源，可能導(dǎo)致夾雜物與基體之間的界面過早出現(xiàn)疲憊裂紋。真空熔煉、真空鑄造等措施可大大進(jìn)步鋼材質(zhì)量。