制造業(yè)一直是衡量一個國家綜合實力的重要標志，也是各國經(jīng)濟增長、不斷創(chuàng)新的動力，當前經(jīng)濟高速發(fā)展的國家，正是建立在龐大且全面的制造業(yè)體系上。而機床，就是這一制造體系中不可缺少的組成部分。
何為工業(yè)母機？其實就是機床，是“生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備”，為裝備制造業(yè)提供智能的生產(chǎn)設(shè)備和零部件。例如工業(yè)機器人、發(fā)動機、汽車等，甚至一些工業(yè)基礎(chǔ)件例如電路板等，都離不開工業(yè)母機。
黨的十八大以來，我國工業(yè)母機行業(yè)形成了完整的產(chǎn)業(yè)體系，突破一批關(guān)鍵核心技術(shù)，市場占有率大幅提升，整體處于世界第二梯隊，為國防安全和制造強國建設(shè)提供了有力支撐。
在產(chǎn)業(yè)鏈上，機床上游主要是基礎(chǔ)材料及零部件構(gòu)成，主要涉及鑄件、鈑焊件、精密件、功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、電氣元件等零部件行業(yè)；中游為金屬切削機床、金屬成形機床、特種加工機床等構(gòu)成的機床產(chǎn)業(yè)；下游主要應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括航天航空、造船、汽車、模具制造等行業(yè)，下游行業(yè)的快速發(fā)展帶動了數(shù)控機床的巨大需求。
其中，機床下游的大多工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備都有加工精度要求，加工精度越高設(shè)備越貴，而工業(yè)母機作為生產(chǎn)這些工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備，要求的加工精度更高。尤其隨著中國高端制造業(yè)的發(fā)展，對機床的加工精度、效率、穩(wěn)定性等精細化指標要求也越來越高。
那么，如何實現(xiàn)更高的加工精度？有分析人士指出，向高端數(shù)控化轉(zhuǎn)型是其主要方向，“五軸聯(lián)動數(shù)控機床”是解決航空發(fā)動機葉輪、葉盤、葉片、船用螺旋槳等關(guān)鍵工業(yè)產(chǎn)品加工的唯一手段。要想取得進步，還需要科研、高校、企業(yè)等各方攜手共進、不懈努力。
我國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，產(chǎn)生了包括創(chuàng)世紀、紐威數(shù)控、海天精工、國盛智科、秦川機床等企業(yè)在內(nèi)的多家民營領(lǐng)先企業(yè)，創(chuàng)世紀、國盛智科等企業(yè)多年來不斷深耕中高端市場，產(chǎn)品系列不斷完善，積極推進產(chǎn)品研發(fā)，競爭力大幅提高，民族品牌強勢崛起，中高端數(shù)控機床國產(chǎn)化率穩(wěn)步提升。
從整體來看，現(xiàn)如今我國機床產(chǎn)業(yè)自主開發(fā)能力和產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平顯著提升，突破了全數(shù)字化高速高精運動控制、多軸聯(lián)動等一批關(guān)鍵核心技術(shù)，研制了臥式雙五軸鏡像銑機床、8萬噸模鍛壓力機等為典型代表的一批高端裝備。高檔數(shù)控機床平均無故障時間間隔(mtbf)實現(xiàn)了從600小時到2000小時的跨越，精度指標提升20%。
央地積極合作，正加快機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的步伐。舉例而言，8月27日，通用技術(shù)集團與天津市深化產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略合作簽約暨通用技術(shù)機床公司揭牌儀式在天津舉行，標志著央地合作加快推動機床產(chǎn)業(yè)振興發(fā)展取得新突破。
需要注意的是，中國目前國內(nèi)高端數(shù)控機床的國產(chǎn)化水平還不到10%，國內(nèi)雖然也有一些公司可以自主生產(chǎn)高端數(shù)控機床，但關(guān)鍵是這些設(shè)備都是從國外進口的。大量依賴國外操作系統(tǒng)和基礎(chǔ)軟件，對我國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成了一定的影響。加快研制新材料、開發(fā)新技術(shù)、推廣新應(yīng)用，對整個機床產(chǎn)業(yè)向著高端化、數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展意義重大。
有機構(gòu)預測，隨著制造業(yè)企穩(wěn)，2024年國內(nèi)工業(yè)母機市場規(guī)模將超過5700億元，而這一賽道呈現(xiàn)出“低端內(nèi)戰(zhàn)，中端爭奪，高端失守”局面。就眼前來看，2022年我國機床產(chǎn)業(yè)市場又會發(fā)生哪些新變化呢？讓我們靜待答案。
原標題：“工業(yè)母機”熱度攀升，高端機床制造活力顯現(xiàn)