近十年來，通過產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新、行業(yè)企業(yè)示范應(yīng)用、央地聯(lián)合統(tǒng)籌推進，我國智能制造發(fā)展取得長足進步。
供給能力不斷提升，智能制造裝備市場滿足率超過50%，主營業(yè)務(wù)收入超10億元的系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商達40余家。支撐體系逐步完善，構(gòu)建了國際先行的標(biāo)準體系，發(fā)布國家標(biāo)準285項，牽頭制定國際標(biāo)準28項；培育具有行業(yè)和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺近80個。推廣應(yīng)用成效明顯，試點示范項目生產(chǎn)效率平均提高45%、產(chǎn)品研制周期平均縮短35%、產(chǎn)品不良品率平均降低35%，涌現(xiàn)出離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務(wù)等新模式新業(yè)態(tài)。但與高質(zhì)量發(fā)展的要求相比，智能制造發(fā)展仍存在 供給適配性不高、創(chuàng)新能力不強、應(yīng)用深度廣度不夠、專業(yè)人才缺乏等問題。
隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進，新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技術(shù)不斷突破，并與先進制造技術(shù)加速融合，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供了歷史機遇。同時，世界處于百年未有之大變局，國際環(huán)境日趨復(fù)雜，全球科技和產(chǎn)業(yè)競爭更趨激烈，大國戰(zhàn)略博弈進一步聚焦制造業(yè)，美國“先進制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力戰(zhàn)略”、德國“國家工業(yè)戰(zhàn)略2030”、日本“社會5.0”等以重振制造業(yè)為核心的發(fā)展戰(zhàn)略，均以智能制造為主要抓手，力圖搶占全球制造業(yè)新一輪競爭制高點。
當(dāng)前，我國已轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處于轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期，但制造業(yè)供給與市場需求適配性不高、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問題凸顯。站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快高質(zhì)量發(fā)展的歷史性交匯點，要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，以“鼎新”帶動“革故”，提高質(zhì)量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，助力碳達峰碳中和，促進我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端。
與機器設(shè)備、系統(tǒng)或生產(chǎn)、管理過程過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)重復(fù)性的復(fù)現(xiàn)和執(zhí)行預(yù)期的目標(biāo)的過程的自動化不同，智能制造是面向產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術(shù)是在現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)等先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執(zhí)行技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成；智能制造把制造自動化的概念更新，并擴展到柔性化、智能化和高度集成化。
而在實現(xiàn)智能制造的進程中，各種檢測儀器設(shè)備也扮演者重要的角色，一方面一些儀器廠商為制造業(yè)提高了智能制造解決方案，另一方面，儀器企業(yè)也在推薦自身生產(chǎn)線的智能制造。對此，小編特收集整理了一些儀器廠商參與的智能制造案例。
中糧油脂攜手迅杰光遠探索糧油加工行業(yè)智能制造可行性
糧油加工工業(yè)與民生息息相關(guān)，其具備傳統(tǒng)工業(yè)大批量生產(chǎn)的特質(zhì)，傳統(tǒng)品質(zhì)控制及管理方式主要依靠人員實現(xiàn)，近年來隨著智能傳感和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的發(fā)展，糧油加工行業(yè)與近紅外光譜分析技術(shù)產(chǎn)生了明顯的交集，使糧油工業(yè)由傳統(tǒng)制造走向智能制造擁有了巨大的潛力和想象空間。
中糧旗下某油脂公司(以下簡稱：中糧油脂)攜手無錫迅杰光遠科技有限公司(以下簡稱：迅杰光遠)，以膨化大豆粉在線品質(zhì)監(jiān)控項目為起點，探索了糧油加工行業(yè)智能制造的可行性。
近紅外光譜分析技術(shù)有“內(nèi)含物傳感器”之稱，具有無損、非接觸、實時快速、多個指標(biāo)同時出結(jié)果的特點，是實現(xiàn)在線質(zhì)量控制的最高效手段之一。中糧油脂選擇在“膨化大豆粉”生產(chǎn)線引入近紅外在線分析技術(shù)，對已有產(chǎn)線進行改造和升級，初步實現(xiàn)了制造過程數(shù)字化和可視化。
迅杰光遠基于中糧油脂的生產(chǎn)需求，設(shè)計了配套的膨化大豆粉在線近紅外分析解決方案。項目所涉及的膨化大豆粉是由大豆粉經(jīng)過加熱、加濕、高溫熟化以及膨化處理得到的產(chǎn)品，其物理狀態(tài)為粉末態(tài)，含油較高具有一定粘性，易結(jié)塊，容易粘連光學(xué)窗口，安裝點的樣品狀態(tài)和環(huán)境較為復(fù)雜。為此，迅杰光遠針對近紅外主機結(jié)構(gòu)、光譜儀、光學(xué)窗口、吹掃模塊、光源入射角度等都進行了專門的設(shè)計，儀器內(nèi)置了溫濕度傳感器、自動參比和波長校正模塊，設(shè)備開機后即可全自動工作，設(shè)備內(nèi)部引入了環(huán)境狀態(tài)監(jiān)控機制，根據(jù)環(huán)境的變化自動控制儀器的參數(shù)，實現(xiàn)了光譜的橫縱坐標(biāo)自動修正、樣品溫度特性打點記錄等功能，避免各種復(fù)雜因素對測量結(jié)果的干擾，保證檢查數(shù)據(jù)的穩(wěn)定可靠，設(shè)備長久穩(wěn)定運行。
如今，信息化技術(shù)為糧食行業(yè)插上了騰飛的翅膀。而現(xiàn)實是，糧油加工行業(yè)還普遍存在加工資源浪費、產(chǎn)線設(shè)備不先進、工藝配方靠經(jīng)驗、產(chǎn)品質(zhì)量有隱患等問題。在助力糧油加工進行產(chǎn)業(yè)智能化升級的過程中，利用在線近紅外測量技術(shù)不但實現(xiàn)了物料品質(zhì)的分析測定，重要的是還可以結(jié)合專家系統(tǒng)(智能算法)，實現(xiàn)工藝參數(shù)的智能、實時、閉環(huán)調(diào)控，可有效防止效率降低、能耗提高、投入增加、人為損失等問題出現(xiàn)，可極大地提升糧油行業(yè)的經(jīng)營效益及現(xiàn)代化管理水平。
上海儀電：液晶顯示面板彩色濾光片智能制造集成創(chuàng)新與應(yīng)用
上海儀電顯示材料潔凈室，室內(nèi)面積2萬多平方米，潔凈度要求空氣中每立方英尺的微粒小于或者等于0.3微米，溫度保持在23度，相對濕度55%。通過智能化生產(chǎn)裝備與制造過程數(shù)字化建設(shè)，已實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，為在上海儀電集團乃至國內(nèi)相關(guān)行業(yè)開展智能制造提供了一個很好的范式與樣板。
面向智能制造的智能車間建設(shè)。上海儀電顯示材料智能車間采用的是精益生產(chǎn)u型的單元細胞設(shè)計；通過對工廠總體設(shè)計、工程設(shè)計、工藝流程及布局建模的基礎(chǔ)上，應(yīng)用智能定位識別自動生產(chǎn)線、車間智能化倉儲運輸、統(tǒng)一管道供給能源、自動排產(chǎn)與執(zhí)行管控、以及自動在線檢測和數(shù)字化工藝品質(zhì)管控等智能化生產(chǎn)裝備與手段，實現(xiàn)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能化制造的模式。
基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的工藝質(zhì)量先進控制應(yīng)用。針對彩色濾光片7*24連續(xù)自動化生產(chǎn)，滿足顧客定制化按單生產(chǎn)，生產(chǎn)線每小時可產(chǎn)生的數(shù)據(jù)就約20萬個，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集率大于90%，生產(chǎn)節(jié)拍小于44s的工作情況，對人員異常對應(yīng)和質(zhì)量管理在線管理能力要求高的特點。開發(fā)了面向快速生產(chǎn)節(jié)拍的基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的工藝質(zhì)量先進控制異常預(yù)防系統(tǒng)，系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)挖掘、警報管理和知識管理。上海儀電顯示材料有限公司在不增加投資增添抽檢設(shè)備的前提下，通過工藝質(zhì)量先進控制系統(tǒng)的實施，產(chǎn)品良率提升10%，直接減少120~200/h的產(chǎn)品損失。
面向智能制造的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(cims)應(yīng)用。上海儀電顯示材料有限公司以精益方法為指導(dǎo)規(guī)劃和實施包含mes的cims系統(tǒng)，主要關(guān)注生產(chǎn)自動排產(chǎn)、自動傳送和搬運的車間物流、自動在線檢測的質(zhì)量管理及與現(xiàn)場設(shè)備的互聯(lián)互通集成與管理，以cims系統(tǒng)為生產(chǎn)指揮中心形成標(biāo)準工作流程。經(jīng)過在應(yīng)用中反復(fù)驗證和二次開發(fā)，目前已打造出滿足自身需要的cims系統(tǒng)，主要包括：生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)、自動化控制物流系統(tǒng)、品質(zhì)管控系統(tǒng)、在線實時生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度系統(tǒng)等。
智能車間智能制造裝備應(yīng)用。上海儀電顯示材料有限公司智能車間是高潔凈度的生產(chǎn)車間，擁有國際先進水平的彩色濾光片生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備及配套設(shè)施、化學(xué)藥液供應(yīng)設(shè)施、測試分析設(shè)備等。主要工藝設(shè)備237臺(套)，含清洗設(shè)備、涂布設(shè)備、傳送運輸設(shè)備、可靠性試驗設(shè)備、qc/qa檢測設(shè)備、包裝設(shè)備和生產(chǎn)輔助設(shè)備等組成；擁有大量的傳感器、自動識別智能和工業(yè)機器人設(shè)備。具備了智能制造的實踐基礎(chǔ)。
智能車間互聯(lián)互通的異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。上海儀電顯示材料有限公司的智能車間存在大量的異構(gòu)設(shè)備(agv小車、機器人、加工過程監(jiān)控裝置、機床、物流信息采集系統(tǒng)、零件質(zhì)量測量機、立體倉庫以及跟外面的生產(chǎn)管理和物流系統(tǒng)等)，實現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備的可靠通訊傳輸，是實現(xiàn)車間智能化的關(guān)鍵。為此，在智能車間的自動化設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，充分考慮了異構(gòu)設(shè)備的接口、數(shù)據(jù)傳輸速度以及可擴展性和可靠性。智能車間(潔凈室)涉及到大量的自動化設(shè)備、智能設(shè)備和傳感器，并集成車間管理系統(tǒng)實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，同時還要兼顧到能源管理，因此，智能車間(潔凈室)的網(wǎng)絡(luò)以異構(gòu)方式連接，主要包括：光纖網(wǎng)、無線物聯(lián)網(wǎng)、以太網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)。
在智能車間的自動化設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，形成了智能車間加工過程實時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)；通過車間總線保證了異構(gòu)設(shè)備的可靠通訊傳輸，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)高速、可靠、實時傳輸以及其可靠性，為實現(xiàn)車間智能化奠定了基礎(chǔ)；通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)自動定位、自動識別、自動反饋、自動搬運、自動傳輸、自動解包、自動包裝、自動加工的生產(chǎn)模式；通過建立較為完備的信息系統(tǒng)保密管理制度、信息系統(tǒng)各種策略文檔、程序文件，并配置了較為完善的技術(shù)防范手段，有效保證了公司商業(yè)秘密的安全。
安捷倫打造全新綠色的數(shù)字化智慧工廠
作為安捷倫氣相色譜重要的戰(zhàn)略制造中心，安捷倫上海在科技創(chuàng)新方面一直走在前沿，致力于打造全新的數(shù)字化智慧工廠。
隨著工業(yè)4.0的發(fā)展及“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的推進，安捷倫上海組建了專人團隊負責(zé)開展智慧工廠建設(shè)。
安捷倫上海占地約一萬多平方米，其中產(chǎn)線面積約三千多平方米。進入到生產(chǎn)車間，立刻會看到懸掛于頭頂?shù)碾娨?，上面用不同的顏色?biāo)示著每個生產(chǎn)線、每個房間進行的狀態(tài)。而在旁邊的觸摸展示屏上，則是通過數(shù)據(jù)聯(lián)動，利用microsoft powerbi軟件平臺，搭建的可視化大數(shù)據(jù)dashboard。通過該方式，可實時掌握全球gpsd工廠的生產(chǎn)線狀態(tài)、發(fā)貨情況并及時了解客戶反饋。工程師的工位上也有這樣的屏幕，讓他可以實時了解工廠目前生產(chǎn)的情況。
再往里面走，除了忙碌的員工以外，還可以看到正在忙碌的機械手臂和協(xié)作機器人。例如在8860 gc 和8890 gc氣相色譜系統(tǒng)上，其關(guān)鍵流路控制模塊就是全自動焊接和測試。這一關(guān)鍵流程自動化，在提高產(chǎn)量的同時也大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
而在產(chǎn)品發(fā)貨前的“最終檢查”站點，操作人員只需要將產(chǎn)品推到指定位置，掃碼機器序列號后，自動啟動數(shù)字視覺檢測結(jié)合ai智能識別，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)結(jié)果檢測。這一舉措，大大簡化了以前人工所需的時間和成本，同時可大幅增加檢測項目，更重要的是顯著改進了產(chǎn)品質(zhì)量追蹤和可追溯性。
重慶川儀掀起“智能化”變革
重慶川儀自動化股份有限公司曾面臨物料配給環(huán)節(jié)慢等問題，因缺乏信息直達的渠道，檢驗環(huán)節(jié)也不能給予及時的反饋。一環(huán)扣一環(huán)，常常到最后交付時才發(fā)現(xiàn)許多產(chǎn)品沒有按時完成。
對于一個企業(yè)來說，客戶體驗感影響著競爭力。后來，重慶川儀自動化股份有限公司通過大力投入自動化設(shè)備生產(chǎn)線、先進的信息化系統(tǒng)，加快推進精益生產(chǎn)，從訂單、設(shè)計、生產(chǎn)到售后，全流程推動數(shù)字化。
車間零件全部附上了二維碼，實現(xiàn)了全過程跟蹤追溯，生產(chǎn)現(xiàn)場變得井然有序。在智能化的助力下，重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司在幾年內(nèi)便成為了子公司中的“排頭兵”。
在工業(yè)自動化儀表中，執(zhí)行器是驅(qū)動閥門控制管道流量的部件。很多儀表是在高溫、大濕度、腐蝕性的惡劣環(huán)境中運行。針對不同的使用情況和要求，需要給每一臺產(chǎn)品配置了不同的零部件。然而，標(biāo)準化才能實現(xiàn)快速生產(chǎn)，這曾是阻礙重慶川儀智能化生產(chǎn)的最大難題。針對于此，川儀車間通過采用信息化管理平臺、在線自動檢測系統(tǒng)，確保了作業(yè)指令有序執(zhí)行。重慶川儀自動化股份有限公司的第一條智能化生產(chǎn)線建成后，產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)奏從原來的18分鐘左右縮短至6分鐘。
賽默飛+艾默生助力君實生物數(shù)字化工廠
君實生物是最早決定入駐臨港的生物醫(yī)藥企業(yè)之一。生物醫(yī)藥行業(yè)屬于高科技產(chǎn)業(yè)，但實際上其生產(chǎn)環(huán)節(jié)還是非常傳統(tǒng)和保守的。已經(jīng)在其他行業(yè)廣泛應(yīng)用的智能制造，卻成為了生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)面臨的巨大痛點。君實生物首席運營官馮輝認為，生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)迫在眉睫。因此君實生物在決定落地臨港的那一刻起，就決心要將廠房從設(shè)計到建設(shè)實現(xiàn)全面的數(shù)字化。君實生物希望能將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每一個信息點都捕捉下來，所有的生產(chǎn)流程都要可溯源，所有數(shù)據(jù)都實現(xiàn)實時追蹤和自動保存，將人為問題發(fā)生的可能性降低到零。
君實生物的數(shù)字化工廠由艾默生的deltav系統(tǒng)整體串聯(lián)，賽默飛則在其中提供了一次性生物反應(yīng)器、生產(chǎn)用培養(yǎng)基、一次性使用反應(yīng)袋等生物藥生產(chǎn)過程中所需的全套解決方案。對于君實生物來說，選擇賽默飛的重要原因在于，賽默飛的全套解決方案原生適配deltav系統(tǒng)。因此君實生物數(shù)字化工廠可以在deltav系統(tǒng)的整體管控下，真正實現(xiàn)生產(chǎn)管理上的無縫銜接。
賽默飛的產(chǎn)品搭建在trubio開放式的平臺上，可以輕松的與其他工廠設(shè)備集成，甚至與第三方的設(shè)備以及其他生產(chǎn)系統(tǒng)進行連接。正因如此，通過賽默飛 trubio軟件解決方案，賽默飛的客戶能夠?qū)崿F(xiàn)從工藝開發(fā)到商業(yè)制造的快速轉(zhuǎn)化，這種策略將大大簡化技術(shù)轉(zhuǎn)移，并且加速產(chǎn)品上市。
在與君實生物的合作中，賽默飛將為君實生物提供多條2000l一次性生物反應(yīng)器，以及配套的試劑、耗材和智能系統(tǒng)，以支持君實生物未來在新冠中和抗體藥物及其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。而與艾默生的合作則聚焦于已經(jīng)在君實生物工廠中應(yīng)用的deltav系統(tǒng)。賽默飛將與艾默生共同銷售和管理deltav產(chǎn)品及系統(tǒng)，而艾默生則承諾，將攜手賽默飛共同推動生物醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。
醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，可以被分為五個階段。從基礎(chǔ)的純?nèi)斯?，到第二階段引入各類不同的數(shù)字化管理系統(tǒng)，再到第三階段打通系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換和數(shù)據(jù)流，第四階段根據(jù)數(shù)據(jù)實現(xiàn)預(yù)測，到最終的第五階段，完成自適應(yīng)性的數(shù)字化體系。目前醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)大多還處在第二階段到第三階段的位置。
自動檢測設(shè)備在智能制造生產(chǎn)線的應(yīng)用
中航力源液壓股份有限公司(501廠)隸屬于中國航空工業(yè)集團中航重機股份有限公司，成立于1965年，專業(yè)從事液壓泵/液壓馬達科研生產(chǎn)，目前已經(jīng)構(gòu)建了“一個產(chǎn)品五大領(lǐng)域”的產(chǎn)業(yè)格局，成為航空、航天、工程機械、農(nóng)業(yè)機械和工業(yè)機械五大主機領(lǐng)域的重點配套單位，同時產(chǎn)品覆蓋船舶、兵器等軍工行業(yè)，是國家級高新技術(shù)企業(yè)。
2015年初，501廠被列為工信部首批智能制造示范單位，結(jié)合公司戰(zhàn)略，提出了推進智能制造生產(chǎn)模式。通過采取機器代人工程，從根本上徹底解決產(chǎn)品的產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、效益及效率問題，以智能制造為抓手，創(chuàng)新公司體制機制，最終實現(xiàn)管理的轉(zhuǎn)型升級。公司以批量較大的航天產(chǎn)品為實施智能制造的入手點策劃實施了智能制造生產(chǎn)線，其中明確提出了測量自動化的要求。
根據(jù)智能制造線產(chǎn)品零件加工檢測全過程無人工操作的要求，以及所加工零件的特性，501廠在智能制造線上配置了英國雷尼紹公司的高精度比較儀。該儀器具備檢測準確度高、測量速度快、環(huán)境適應(yīng)力強、數(shù)據(jù)接口支持性強的特點，非常適合零件現(xiàn)場自動化檢測。通過檢測工裝的設(shè)計制造、零件自動檢測程序的編制、比較儀與機器人聯(lián)機對話、檢測數(shù)據(jù)自動上傳總控系統(tǒng)等一系列過程，最終實現(xiàn)了檢測過程全自動，為智能制造生產(chǎn)線提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。檢測數(shù)據(jù)記錄了產(chǎn)品的加工質(zhì)量信息，同時還應(yīng)用于刀具補償計算中，精確計算刀具的補償值并記錄于數(shù)據(jù)庫中，同時反饋于cnc，提高了加工的準確度。這條智能制造生產(chǎn)線還成為了首批46個國家智能制造試點示范項目之一。
經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，該生產(chǎn)線比原生產(chǎn)模式生產(chǎn)效率提升55%，能源利用率提升15%，運營成本降低43%，產(chǎn)品不良率降低17%，檢驗效率提升100%，檢測方式和手段為各項指標(biāo)的提升提供了有力的保證。
該項目的實施實際上是一種新檢驗方式的變革，通過自動化檢測的策劃，將事后檢驗變?yōu)檫^程控制并對加工系統(tǒng)進行實時補償，實現(xiàn)了對加工過程的閉環(huán)控制。這樣加工過程能力可以得到有效保障，加工一致性得到了大幅的提升，對產(chǎn)品實物質(zhì)量提升起到了很大的促進作用。同時，通過自動化檢測的應(yīng)用，消除了很多人為因素帶來的質(zhì)量風(fēng)險。
智能制造是制造強國建設(shè)的主攻方向，其發(fā)展程度直接關(guān)乎我國制造業(yè)質(zhì)量水平。發(fā)展智能制造對于鞏固實體經(jīng)濟根基、建成現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、實現(xiàn)新型工業(yè)化具有重要作用。
原標(biāo)題：看儀器企業(yè)如何發(fā)力智能制造